精密機床發生火災的原因：

1、大多數機床在設計時都盡可能考慮*安全的設計方法，但由于機床大量使用油基冷卻液作為介質，大大增加了火災風險的威脅。加工時，機床的瞬時溫度在1萬~12000℃左右。如果工件在加工過程中沒有完全浸泡在機油中，并且連續加工，蒸發的油蒸氣會被放電，周圍的空氣會被混合，遇到火花時會燃燒。

2、機油沒有流動循環，加工槽內的油溫也會逐漸升高，當溫度升高到油的燃點時，就會產生燃燒。

3、工作液供應不足或沒有及時進油。工作液供應不足，導致機油沒有流動循環，機床刀具和工件之間沒有潤滑油，摩擦和熱量導致溫度升高。一旦達到一定溫度，燃點很容易引起油基冷卻液的火災。在封閉的車間里，火災會迅速蔓延，造成很大的損失，在裝配線上工作的人很難撤離。

4、機床維修不足，油污多，在任何加工操作中，任何有冷卻油和潤滑油蒸氣的地方，甚至一點點火星都會引起爆炸。

精密機床高壓二氧化碳氣體滅火裝置的主要優勢

1、安裝方便快捷，直接安裝在CNC機床的保護區。

2、早期火災檢測

3、及時有效地滅火

該系統可以在萌芽狀態下撲滅火災，防止火勢蔓延，*大限度地減少損壞和設備停機時間。

4、實現功能

系統預警:該系統采用溫度檢測單元對數控機床內部實時溫度進行檢測。一旦溫度達到設定值(一級預警)，工作人員會及時預測數控機床的工作狀態。

自動停機:當CNC機床內部溫度持續上升時，一旦溫度達到設定值(二次報警)，系統會自動輸出繼電器信號，關閉抽氣/除塵設備或停止設備的工作電源。

滅火啟動：CNC機床內部溫度持續上升，溫度達到零界設定值(三級報警)系統自動啟動，快速滅火，有效避免火災損失。

手工啟動：自帶手動啟動和應急機械啟動功能，當工作人員**時間發現火災時，可以及時處理。

維修/測試：自帶維修/測試開關，可根據需要暫時關閉系統，有效避免因誤操作而啟動滅火系統。

5、選擇探測器

根據CNC數控機床的工作原理和加工設備的多樣性，可選用溫控探測器，UV/IR火焰探測器和金屬熱敏感溫度棒探測器等。數控機床建議使用特殊的多層聚合物材料結構，以防止極端溫度條件、抗化學物質腐蝕和高強度紫外線照射。

精密機床高壓二氧化碳氣體滅火裝置的工作原理：

該裝置主要由控制系統、壓力容器、容器閥、煙霧感、溫度感、火焰探測器和釋放滅火劑的釋放管組成。在火源可能發生的地方安裝傳感器進行探測。一旦發生火災，傳感器會迅速啟動控制系統，通過釋放管將滅火介質噴射到保護區域。

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